隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是微電子行業(yè)的崛起，自動焊錫機作為一種代替手工焊接的絕佳手段，越來越得到人們的青睞。尤其是最近一兩年，隨著中國人口紅利到了拐點，工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提高效率的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。
一、自動焊錫的原理
所謂自動焊錫，目前指的就是自動焊錫機。市場上目前流行的大部分是半制動焊錫機，也就是我們通常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場上還是比較少見的。其原理就是通過一個編程器（示教盒）先把各個焊點的位置找出來，然后儲存到機械手臂當中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時送錫系統(tǒng)把錫絲送到高溫的烙鐵頭前段，來達到焊接的目的。整套系統(tǒng)的運動都是由機械手臂的運動來控制的，其中重要的就是溫度控制系統(tǒng)和送錫系統(tǒng)。目前市場上流行的比較多的是標準的機臺，當然非標的機臺也是比較多的，主要應用在電子行業(yè)中。
二、自動焊錫的選擇
對于一個工藝人員來說，什么樣的產(chǎn)品比較適合自動焊錫，這是一個比較深奧的東西?；\統(tǒng)來說，凡是能用手工烙鐵焊接的產(chǎn)品都是可以導入自動焊錫機的。但是這里面也有很多誤區(qū)的，并非是每一個產(chǎn)品都適合自動焊錫的。那么該怎么區(qū)分它們呢，我們下面給出幾個標準供你選擇：
1、焊點是否適合手工烙鐵來焊接；
2、焊點周圍的元器件是否影響自動焊錫的空間
3、焊點是否能一次焊接成功
4、焊點吸熱量的大小
5、 焊盤的大小
6、 焊點的形狀和空間分布
三、 自動焊錫方式的選擇
對于自動焊錫來說，和手工焊接方式很類似，只有兩種方式供我們選擇，即點焊和拉焊（拖焊）。對于我們工藝人員來說，首先我們就是要確定是采用點焊還是拉焊或 是點焊和拉焊的混合模式。對于那些焊點分布不規(guī)律的焊點來說，選擇點焊會是一個比較好的焊接方式，對于那些排列整齊有序的焊點來說，用拉焊會更好。如果在 同一個產(chǎn)品上，既有不規(guī)則排列的焊點也有規(guī)則排列的焊點，而且又是用同一臺機器來焊接的話，就只能是用點焊和拉焊相結合的方式來焊接了。
四、 自動焊錫烙鐵頭的選擇
自動焊錫能否達到一個高質(zhì)量，烙鐵頭的選擇是至關重要的。目前各個廠家的烙鐵頭的型號都是很多的，樣式也都是多種多樣的。他們都有一個共同的目的，那就是把你的產(chǎn)品給焊好。因此不同的焊點就要用不同的烙鐵頭來做就對了。
五、錫絲的選擇
作為自動焊錫必不可少的原料，焊錫絲在里面起著決定性的作用的。其好壞直接決定著焊點的質(zhì)量。一般來說，自動焊錫對焊錫絲里面的助焊劑是有嚴格要求的，一般要達到3%左右，甚至更高。如果助焊劑的百分比達不到或是過低，就會大大影響自動焊錫的效果的。這也就是我們常見的為什么手工能用的焊錫絲在自動焊接時不能用的原因。
六、溫度控制系統(tǒng)
這是自動焊錫的核心部分，直接決定著你的焊接質(zhì)量。目前市場上做的最好的依然是日本企業(yè)，不過我們中國的廠家也是在奮起直追，國內(nèi)一些廠家選用的歐美進口溫度控制系統(tǒng)以及自行研制的PID溫度控系統(tǒng)也可以滿足對焊接質(zhì)量的要求，而且國產(chǎn)設備比日本進口設備性價比更高。
七、送錫系統(tǒng)
目前流行的送錫系統(tǒng)都是采用步進馬達來 控制的，送錫方式也是分三種形式，一種是常用的；第二種是送錫過程中加錫絲預熱裝置的，也就是說在送錫的過程中一邊給錫絲加熱到一定的溫度再焊接產(chǎn)品從而 達到降低錫珠飛濺的目的；第三種是破錫型的，就是說在送錫的同時、破錫刀片把錫絲打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑能在錫絲融化之前滲出一部分，進 而達到降低錫珠飛濺的目的。但是這后兩種送錫方式也只能降低錫珠飛濺的程度，絕對是消除不掉的。
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